Come pianificare un ordine di modelli LCD-misti?

Pianifica un modello misto di-iPhone LCD per ordinare un fornitore di riferimento alla volta, non come una suddivisione uguale di una quantità totale. Inizia con il tempo che ogni riga deve coprire: tempo di rifornimento più l'intervallo tra le revisioni degli ordini. Stimare la domanda per quel periodo, aggiungere un buffer, quindi sottrarre le scorte utilizzabili e le unità in entrata confermate che rientrano al suo interno. Infine, verifica il risultato rispetto al MOQ, al pacchetto multiplo e allo stato di convalida del riferimento esatto.

Le sezioni seguenti trasformano tale sequenza in un calcolo elaborato, un foglio di lavoro di pianificazione interna e un foglio di preventivo separato per il fornitore.

Cosa significa in realtà un ordine-di modelli LCD misti?

Un ordine di modelli misti-contiene diversi modelli LCD di iPhone o riferimenti di prodotto in un unico acquisto all'ingrosso. Cinque termini sono facili da confondere:

• Quantità totale dell'ordine:ogni unità sull'ordine di acquisto.
• Quantità a livello di modello-:le unità per un modello di telefono.
• Quantità di riferimento del prodotto-:le unità per uno specifico riferimento del fornitore, poiché un modello può essere offerto in più di una configurazione.
• MOQ-ordine totale:un minimo applicato all'intero ordine.
• MOQ a livello di modello-:un minimo applicato a ciascun modello o riferimento all'interno dell'ordine.

Un fornitore con un ordine minimo totale-basso può comunque impostarne uno separato per modello. Non tutti i fornitori accettano ordini di modelli-misti, quindi conferma la politica prima di creare il foglio. Questo articolo si concentra su un'attività, distribuendo un singolo ordine tra i modelli, e lascia quella più ampiaPianificazione dell'inventario LCD di iPhone per le aziende di riparazionealla guida.

Inizia con la richiesta di riparazione per modello

La quantità per modello parte da ciò che effettivamente ripara la tua azienda. I record utili includono la cronologia dei ticket POS o di riparazione-, le schermate emesse dalle scorte, le richieste di preventivo, i lavori persi a causa dell'esaurimento delle scorte e gli ordini di acquisto passati con la relativa frequenza di riordino. La frequenza di riordino è solo un segnale eidentificare lo schermo dell'iPhone-in rapido movimentomodelli copre il metodo più ampio.

Le sole riparazioni completate possono sottostimare la domanda. Se un negozio rinuncia al lavoro ogni volta che un modello è esaurito, l'utilizzo di quel modello sembra inferiore alla sua domanda reale. Quattro regole mantengono utilizzabili le figure:

• Assegna a ogni modello lo stesso periodo di conteggio e prendi nota di eventuali settimane insolite, come una lunga esaurimento delle scorte o un ritardo del fornitore.
• Non aggiungere alla domanda tutti i preventivi non convertiti. Un preventivo è una richiesta, non un lavoro confermato.
• Rimuovi i duplicati. Un cliente può apparire come preventivo, nota di esaurimento scorte e riparazione successiva.
• Registrare i posti di lavoro persi a causa della mancanza di scorte separatamente dai posti di lavoro persi sul prezzo. Solo il primo riflette un gap di offerta.

L'esempio seguente illustra come registrare la domanda. Le cifre sono ipotetiche, non i dati effettivi del negozio. Sostituisci i nomi dei modelli, gli SKU dei fornitori e i conteggi con i tuoi dati.

Contare ogni richiesta di riparazione una volta. "Perso: nessuna scorta" include i lavori che non sono stati eseguiti perché la schermata richiesta non era disponibile; escludere i clienti che hanno restituito e sono già conteggiati nelle riparazioni completate. "Smarrito: altri motivi" include motivi registrati come il prezzo o la decisione del cliente di non effettuare la riparazione.

Per l’esempio dell’iPhone 11, 28 riparazioni completate più quattro distinti posti di lavoro persi a causa dell’esaurimento delle scorte suggeriscono una domanda potenziale di 32 unità in quattro settimane, ovvero otto unità a settimana. I tre posti di lavoro persi per altri motivi vengono registrati separatamente e non vengono aggiunti a tale stima. Prima di pianificare le quantità per SKU del fornitore, verificare quale esatto riferimento sullo schermo è richiesto da ciascun lavoro.

Non dividere equamente l'ordine tra i modelli

Una ripartizione uniforme sembra neutrale, ma tratta ogni modello come se avesse la stessa domanda, azioni e rischio. Un ordine di 500 unità non significa 50 unità per ciascuno dei 10 modelli. Una riga può giustificare uno stock più profondo, un'altra una quantità limitata e un'altra solo una quantità campione.

Ciò può produrre due problemi contemporaneamente: i modelli di domanda ripetuta- si riducono di nuovo mentre le linee deboli rimangono sullo scaffale. La domanda utile è quali modelli necessitano di stock, cosa giustifica ciascuno e quali termini del fornitore modificano tale quantità. La scelta di un modello e l'impostazione della sua quantità sono decisioni separate, quindi un modello può appartenere all'ordine senza portare la stessa quantità del suo vicino.

Modelli core, secondari e di prova separati

Ordinare i candidati in tre categorie interne semplifica le decisioni sulla quantità. Stanno pianificando etichette per il tuo inventario, non per standard di settore, e lo stesso modello di telefono potrebbe trovarsi in categorie diverse per negozi diversi. UNSchermo LCD sostitutivo per iPhone 7, ad esempio, potrebbe essere una linea di base per un negozio che la ripara ogni settimana e una linea di prova per uno che non l'ha mai rifornita.

• Nucleo:richiesta ripetuta e un riferimento stabilito che hai già utilizzato.
• Secondario:domanda reale ma inferiore o meno consistente.
• Prova:un nuovo riferimento del fornitore, un nuovo modello, una specifica modificata o una richiesta che non puoi ancora giudicare.

Se la lista dei candidati è ancora aperta, stabilisci prima quali modelli meritano una scorta regolare; questo articolo presuppone che l'elenco esista e ne assegna le quantità.

Sottrarre lo stock attualmente utilizzabile prima di ordinarne altro

La domanda da sola non determina la quantità. Un modello ad alta-domanda con uno scaffale pieno potrebbe non aver bisogno di nulla in questo ciclo, mentre un modello a-domanda inferiore con uno scaffale vuoto potrebbe aver bisogno prima di attenzione.

Contare le scorte utilizzabili, non le scorte fisiche. Escludere le unità già impegnate in lavori, le unità mantenute in fase di revisione della garanzia e le unità non ancora approvate dopo aver ricevuto o testato.

Le unità in arrivo confermate necessitano di due trattamenti separati. Per il calcolo della quantità conteggiare le unità confermate in scadenza nel periodo che l'ordine deve coprire; ignorarli invita ad acquisti duplicati. Per quanto riguarda i tempi, confronta le date di consegna con l'uso giornaliero o settimanale previsto e verifica se lo scaffale raggiunge lo zero prima che arrivi una spedizione. Il primo controllo stabilisce quanto ordinare e il secondo mostra dove potrebbe essere necessaria una consegna anticipata o un'altra fonte.

Utilizzare il tempo di rifornimento per regolare la profondità delle scorte

La domanda di riparazione, il tempo di rifornimento e il buffer sono tre input separati. Due modelli con la stessa richiesta settimanale possono giustificare quantità diverse se uno può essere rifornito in due settimane e l'altro in cinque. Quanto più tempo impiega un riferimento per arrivare, maggiore sarà l'utilizzo che l'ordine dovrà coprire. Contare il tempo di consegna dall'effettuazione dell'ordine fino al momento in cui le unità vengono controllate e pronte per l'uso, non dalla data di spedizione del fornitore, e confermarlo per ciascun riferimento invece di assumere una cifra per l'elenco.

Il buffer è una decisione propria, eimpostazione delle scorte di sicurezza per gli schermi sostitutivispiega come dimensionarlo. In un ordine di modello-misto devi solo inserire il buffer che hai scelto per ogni riga.

Esempio svolto: calcolare la necessità prima di applicare il MOQ

Per i negozi che esaminano gli ordini a intervalli regolari e riscontrano una domanda abbastanza stabile, un calcolo iniziale per una riga è:

Quantità preliminare=(domanda settimanale × settimane da coprire) + buffer − stock utilizzabile − unità in entrata confermate entro quel periodo

Settimane per coprire lo stesso tempo di rifornimento più l'intervallo tra le revisioni degli ordini. Se il risultato è negativo la linea non necessita di ordine. Conservare ogni volta l'input nella stessa unità.

Le figure seguenti sono ipotetiche e mostrano solo la meccanica. Proseguono la linea iPhone 11 dal registro della domanda, che arrivava a 8 unità a settimana, e assumono un riferimento comprovato. Il rifornimento richiede 4 settimane, rivedi gli ordini ogni 2 settimane e imposti un buffer di 8 unità. Hai 15 unità utilizzabili e 10 unità confermate sono in scadenza all'inizio della settimana 2.

• Settimane da coprire: 4 + 2=6
• Domanda in quel periodo: 8 × 6=48
• Con buffer: 48 + 8=56
• Dopo stock e in entrata: 56 − 15 − 10 =31 unità

Quella cifra risponde a quanto ordinare. Non mostra se lo scaffale sopravvive fino alla consegna. In quattro settimane di richiesta ammontano a 32 unità, mentre lo stock e la spedizione in arrivo ammontano a 25, ovvero circa tre settimane di utilizzo. La linea si esaurirebbe circa una settimana prima che arrivi il nuovo ordine, e un ordine più grande che arriva nella stessa data non fa nulla al riguardo. Chiedi al fornitore una spedizione parziale anticipata, consulta un'altra fonte convalidata o accetta consapevolmente i lavori persi.

Una volta scelto come coprire tale divario, aggiorna il calcolo prima di andare oltre. Se le 7 unità vengono spedite in anticipo rispetto alle 31 previste, il totale rimane a 31, suddiviso in un lotto iniziale e uno successivo. Se ne acquisti 7 da un'altra fonte convalidata che arriverà prima dell'esaurimento delle scorte, contali come fornitura confermata e il fabbisogno del primo fornitore scende a 24 prima che il suo MOQ venga controllato. Se i posti di lavoro interessati vengono persi anziché ritardati, abbassare anche il consumo atteso, perché tale domanda non ridurrà le scorte.

Quindi applica i termini del fornitore a qualsiasi requisito ti ritrovi. A fronte di un MOQ a livello di modello-di 50, un requisito di 31 unità lascia 19 unità in eccesso, ovvero circa due settimane e mezzo di domanda a questo ritmo. Un fabbisogno di 24 unità ne lascia 26, più di tre settimane. In ogni caso, decidi se l'eccesso può essere venduto entro il periodo di detenzione che accetti. Se non è possibile, chiedi una quantità inferiore, considera un'altra referenza convalidata o lascia la fila per l'ordine successivo.

Controlla il livello del modello-MOQ prima di finalizzare le quantità

Il minimo di un fornitore può applicarsi all'intero ordine, a ciascun modello o a ciascun riferimento di prodotto e la flessibilità del modello-misto può essere soggetta a condizioni. Chiedi a ciascun fornitore:

• È possibile combinare diversi modelli in un unico ordine?
• Esiste un minimo per-modello o per-riferimento ed esiste un multiplo della confezione?
• Il prezzo cambia se un modello scende al di sotto di un livello di quantità?
• L'imballaggio o le etichette personalizzate modificano il minimo?

Considera ogni risposta come specifica per quel fornitore e non dare per scontato che un ordine combinato riceva le stesse riduzioni di prezzo di un ordine con un singolo-modello. Confronta ogni minimo con la quantità preliminare dal tuo calcolo. L'eccesso rispetto al fabbisogno calcolato rappresenta lo stock aggiuntivo imposto dal minimo e tale eccesso è ciò che viene valutato rispetto alla vendita-through.

Confermare le specifiche esatte dello schermo per ogni modello

Un ordine di modelli misti- è un elenco di riferimenti di prodotto e il nome di un telefono non ne definisce completamente uno. Quando richiedi una linea come anSchermo LCD sostitutivo per iPhone 11, chiedi a quale riferimento del fornitore è associato e cosa include tale riferimento. Per ogni riga, registrare:

• il riferimento del prodotto del fornitore e il modello compatibile;
• la tecnologia di visualizzazione effettivamente fornita;
• la configurazione dell'assieme, incluso telaio o assenza di telaio ove applicabile;
• componenti inclusi e la revisione, ove rilevante;
• le specifiche di qualità e i criteri cosmetici;
• come verrà tracciata ogni consegna: SKU del fornitore, revisione e riferimento del lotto o della riga dell'ordine-.

Non dare per scontato che tutti i modelli abbiano la stessa configurazione. Se non si annotano queste differenze prima dell'ordine, potrebbero non emergere fino all'arrivo della merce e al test delle prime unità.

Utilizza campioni o quantità di prova per linee di confidenza-inferiori

Mantenere una linea a bassa esposizione quando c'è motivo di dubbio: un nuovo fornitore, un nuovo riferimento, una specifica o un assemblaggio modificato, una richiesta di riparazione incerta o una precedente incoerenza. Un riferimento che hai convalidato e riordinato può essere inserito direttamente nell'ordine, quindi non tutti i modelli necessitano di un campione ogni volta.

Per un riferimento nuovo o modificato, valutare prima un campione con un processo cometestare campioni LCD di iPhone prima dello stoccaggio. Annotare lo SKU del fornitore del campione, la revisione e i criteri di accettazione. Un campione superato conferma solo le unità testate. Quando arriva la prima consegna, confrontala con lo stesso record, annota quante unità hai ispezionato e cosa hai trovato e utilizza quel risultato per decidere se aumentare la quantità.

Controlla se l'imballaggio modifica la struttura dell'ordine

I modelli di miscelazione modificano il modo in cui le merci vengono imballate e controllate all'arrivo. Conferma l'imballaggio individuale, le etichette e l'identificazione del modello, la separazione dei cartoni per modello e l'imballaggio con etichetta privata-ove pertinente. Chiedere se l'imballaggio o l'etichettatura modificano il prezzo minimo o indicato invece di dare per scontato che non lo faccia.

La lista dei bagagli è altrettanto importante. Dovrebbe contenere una riga per modello e riferimento, formulata esattamente come ordinato, in modo che il personale addetto alla ricezione possa abbinare ogni cartone all'ordine senza indovinare.

Costruisci l'ordine modello per modello

Scorri l'elenco in questo ordine:

1. Elenca tutti i modelli presi in considerazione.
2. Domanda record per un periodo di conteggio comune, compresi i posti di lavoro persi a causa dell’esaurimento delle scorte.
3. Registrare lo stock utilizzabile.
4. Aggiungi unità in arrivo confermate con date di consegna.
5. Conferma l'orario di rifornimento e l'intervallo di revisione.
6. Conferma il MOQ a livello di modello- e imballa più unità.
7. Conferma l'esatto riferimento del fornitore per ciascuna linea e registrane lo SKU e la revisione.
8. Imposta lo stato di ciascuna linea: campione provato, approvato, prova o specifica da confermare.
9. Calcolare una quantità preliminare per riga.
10. Confronta ciascun risultato con il suo MOQ e controlla il valore totale dell'ordine.
11. Riduci o rimuovi le linee di domanda-deboli laddove il minimo crea più scorte di quelle che desideri trasportare.
12. Invia il foglio di livello-del modello finale per il preventivo.

I passaggi 10 e 11 formano un ciclo di revisione. Se l'esposizione totale è troppo alta, taglia prima le linee con la domanda più debole e la pressione MOQ più alta, non tutti i modelli allo stesso modo.

Foglio di lavoro per la pianificazione degli ordini modello-misto

Utilizza due tabelle. Il primo calcola i requisiti per la revisione interna. Il secondo contiene le quantità e le specifiche inviate al fornitore per il preventivo.

Solo esempio illustrativo:la domanda, le scorte, i tempi di consegna, i buffer e gli stati di convalida riportati di seguito sono ipotetici, non i registri del negozio o i termini del fornitore. Sostituiscili con i tuoi prima di ordinare.

1. Pianificazione delle quantità interne

La riga dell'iPhone 11 ripete l'esempio sopra riportato. Per iPhone 7: 1,75 × (4 + 2) + 2 − 4=8.5, arrotondato per eccesso9 unità. Arrotondare qualsiasi frazione positiva per eccesso a un'unità intera, utilizzare zero per un risultato negativo e applicare MOQ e imballare i multipli successivamente.

Il periodo di domanda è la finestra di misurazione storica, mentre la settimana 1 di pianificazione inizia quando viene effettuato l'ordine. Scambia le date relative con le date di consegna effettive prima di inviare qualsiasi cosa.

Il controllo temporale si applica a ogni riga. iPhone 7 ha 4 unità a disposizione contro le 7 previste nelle quattro settimane, un gap di 3 unità. Il modulo di preventivo riportato di seguito richiede consegne parziali anticipate per le stesse quantità anziché per unità aggiuntive. Se un'altra fonte copre una lacuna, aggiorna le scorte in entrata e ricalcola prima.

2. Foglio preventivo fornitore

*Le quantità richieste sono quantità di acquisto preliminari, non approvate. Finalizzarli dopo aver confermato le specifiche, il MOQ, il multiplo dell'imballaggio, le date di consegna e il prezzo.

Nota per tutte le righe: l'acquirente inserisce lo SKU esatto, la configurazione e la revisione; sono richiesti imballaggio protettivo individuale, etichette SKU e identificazione separata del modello; il fornitore indica il MOQ, il multiplo dell'imballaggio, il prezzo unitario e il totale della riga per ciascuna riga.

Scegli lo stato dal tuo record attuale:Comprovato, Campione approvato, Prova, OSpecifica da confermare. "Comprovato" sopra presuppone riferimenti precedentemente convalidati, quindi modificalo se ciò non vale per i tuoi SKU. Contrassegna le informazioni non risolte comeda confermarecon il proprietario o il passaggio successivo. Una riga con uno SKU non identificato o una specifica non risolta è una richiesta di preventivo, non un ordine di acquisto approvato.

Quando aumentare, trattenere, provare o rinviare un modello?

Usa le condizioni, non la popolarità, per decidere cosa fa ciascuna riga in questo ordine.

Un modello escluso da un ordine non viene interrotto. Inoltre, un modello-in rapida evoluzione non guadagna automaticamente di più: se le azioni coprono già la domanda o il riferimento non è dimostrato, le unità extra aumentano l'esposizione senza aumentare le vendite.

Errori che distorcono un ordine di modelli-misti

1. Dividere il totale equamente o copiare il mix di modelli di un altro negozio.Né riflette la tua domanda, le tue scorte o i tuoi fornitori.
2. Trattare le quotazioni come domanda o le azioni fisiche come azioni utilizzabili.L'ordine viene quindi dimensionato sugli input che sopravvalutano il bisogno o l'offerta.
3. Utilizzando il nome del telefono come specifica.Le differenze di configurazione e revisione non vengono registrate.
4. Accettare un minimo senza verificare il sell-through.Il MOQ del fornitore diventa silenziosamente il tuo piano di inventario.
5. Aumentare la quantità di un riferimento prima che venga convalidato.Qualsiasi problema raggiunge quindi più unità.
6. Nessuna registrazione di SKU, revisione e riferimento del batch o della riga dell'ordine-.Potrebbe essere difficile ricondurre un difetto successivo a una consegna specifica.

Controlla l'ordine prima di inviarlo

Prima che il foglio lasci la tua scrivania, controlla che:

• ogni modello ha un motivo per esserci;
• ogni quantità è supportata dal calcolo della domanda o da un piano di prova scritto, con qualsiasi MOQ o aggiustamento delle dimensioni della confezione registrato;
• nessun MOQ impone azioni che non puoi ragionevolmente vendere entro il periodo di detenzione;
• ogni riferimento è confermato o chiaramente contrassegnato da TBC.

Quindi aggiungi ciò di cui il fornitore ha bisogno per quotare ciascuna riga: specifiche target, requisiti di qualità e imballaggio, destinazione, esigenze di campione o di etichetta privata-, tempi di rifornimento preferiti ed eventuali documenti richiesti.

Una riga che dice "500 schermi, modelli misti" non può essere citata con precisione. Un foglio a livello di modello-consente al fornitore di rispondere a ciascuna riga in base al proprio MOQ, specifica e imballaggio e consente di confrontare le risposte riga per riga.

Domande frequenti

È possibile combinare diversi modelli LCD di iPhone in un unico ordine all'ingrosso?

Spesso, ma dipende dal fornitore. Chiedi se sono accettati ordini di modelli-misti e se il minimo si applica all'intero ordine o a ciascun modello.

In che modo un'officina dovrebbe decidere la quantità in base al modello?

Stimare la domanda rispetto al tempo di rifornimento più l'intervallo di revisione, aggiungere un buffer, sottrarre le scorte utilizzabili e le unità in entrata confermate in scadenza in quel periodo, quindi confrontare il risultato con il MOQ a livello di modello- e lo stato di convalida del riferimento. Controlla le date di consegna separatamente per verificare l'esaurimento delle scorte prima dell'arrivo della spedizione.

Ogni modello necessita dello stesso MOQ?

Non necessariamente. Alcuni fornitori stabiliscono un minimo per l'ordine, altri uno per modello o riferimento. Richiedilo per linea.

I modelli-che si muovono lentamente dovrebbero essere inclusi in un ordine misto?

Solo dove la domanda, le scorte e il MOQ li supportano. Lasciare un modello fuori da un ordine non lo rimuove permanentemente.

I nuovi riferimenti di schermo dovrebbero essere campionati prima di quantità maggiori?

Per un nuovo fornitore, riferimento o specifica, un campione e una piccola quantità di prova riducono il rischio prima di aumentare la profondità. Un riferimento di cui già ti fidi potrebbe non averne bisogno.

Dal foglio di lavoro al preventivo

Quando il foglio d'ordine fornitore è pronto, richiedere apreventivo all'ingrosso per-modelli misti di LCD per iPhonecon lo stato di convalida di ogni riga e qualsiasi specifica aperta contrassegnata, quindi la risposta conferma il MOQ, il multiplo dell'imballaggio, il prezzo e il tempo di consegna per ogni riferimento.