La maggior parte dei fornitori ti dirà che i loro schermi sono "testati al 100%". Ciò che effettivamente copre questa frase varia enormemente da una fabbrica all’altra. Ho visitato abbastanza linee di produzione in questo settore - e gestito abbastanza controversie sulla garanzia - per sapere che "testato" può significare qualsiasi cosa, da un controllo visivo di due-secondi sotto una luce fluorescente a un protocollo in sette-fasi che richiede diciotto minuti per unità.
Ecco esattamente cosa succede a Huikaicheng tra un pannello che arriva alla nostra linea di produzione e uno schermo finito che esce in una scatola destinata alla vostra officina. Scrivo questo in parte perché la trasparenza crea rapporti commerciali migliori a lungo-termine e in parte perché voglio fornirti un punto di riferimento utile la prossima volta che un nuovo fornitore ti dirà che la sua qualità è "garantita".
Fase 1 - Ispezione del pannello in entrata: verifica dell'origine e controllo visivo
Prima che qualsiasi schermo entri nella catena di montaggio, il lotto di pannelli viene verificato rispetto all'ordine di acquisto. Controlliamo il produttore del pannello, la compatibilità del modello e il numero di lotto di produzione. Questo è più importante di quanto possa sembrare.
In un mercato in cui pannelli provenienti da cicli di produzione diversi - a volte stabilimenti diversi, a volte versioni di circuiti integrati diversi - vengono mescolati insieme senza divulgazione, la tracciabilità dei lotti è la prima linea di difesa contro lotti incoerenti. Un fornitore che non sa dirvi da quale lotto di produzione proviene un lotto di pannelli non può isolare un problema di qualità nel caso in cui ne emerga uno.
L'ispezione visiva in questa fase riguarda la superficie del vetro del pannello per verificare la presenza di graffi o segni di pressione pre-esistenti, le condizioni dei componenti della retroilluminazione e lo stato dell'FPCB. Tutti i pannelli con tracce di circuiti flessibili piegati o piegati vengono scartati qui, prima di consumare tutta la manodopera a valle.
Tasso tipico di rifiuto in entrata:0,8–2,5%, a seconda della fonte e del modello del pannello.
Fase 2 - Laminazione OCA e incollaggio in autoclave
Per i modelli che richiedono la laminazione del vetro anteriore -, ovvero tutti i modelli attuali della nostra gamma, - i pannelli vengono sottoposti a incollaggio OCA sotto vuoto in un ambiente-camera bianca. La variabile critica qui è il ciclo dell'autoclave che segue la laminazione.
Una pressione o una temperatura insufficienti durante l'autoclave provoca la formazione di micro-bolle intrappolate tra il vetro esterno e il pannello. Queste bolle sono spesso invisibili a temperatura ambiente il giorno dell'assemblaggio. Diventano visibili entro quattro-otto settimane poiché il normale calore di funzionamento del telefono fa sì che l'adesivo si sposti leggermente. Quando il tuo cliente se ne accorge, il telefono è tornato in circolazione da un mese e la conversazione sulla garanzia è imbarazzante.
Eseguiamo un ciclo in autoclave di 45-minuti a 60 gradi e 5,5 bar. Dopo ogni lotto, estraiamo cinque unità campione e le ispezioniamo sotto una luce ad alto-angolo di luce per verificare specificamente la formazione di bolle agli angoli e ai bordi, dove si concentra lo stress da dilatazione termica. Se più di una unità campionata su venti presenta bolle sui bordi, l'intero lotto viene riautoclavato prima di procedere.
Alcuni fornitori evitano completamente l'uso dell'autoclave e utilizzano l'incollaggio a-pressione locale, che produce schermi che sembrano perfettamente puliti fin dal primo giorno. Se i tuoi schermi attuali generano reclami relativi alle bolle tra le sei-e-otto-settimane dopo l'installazione, chiedi direttamente al tuo fornitore informazioni sul processo e sui parametri dell'autoclave.
Test dello stadio 3 - 100% di potenza-sul display
Ogni singola unità è collegata a una maschera di prova e accesa. Questa è la fase che la maggior parte dei fornitori intende quando dice "testato al 100%" - ma c'è una differenza significativa tra una schermata a cui qualcuno ha guardato per due secondi e una che è stata sottoposta a una sequenza di visualizzazione strutturata.
Il nostro test di accensione-esegue la seguente sequenza su ogni unità:
- Display completamente bianco- controlla i pixel morti. Qualsiasi pixel che non viene visualizzato bianco su uno schermo-tutto bianco viene immediatamente contrassegnato.
- Display completamente nero- verifica la presenza di pixel luminosi o bloccati e di modelli di perdita di retroilluminazione visibili solo su uno sfondo scuro.
- Grigio al 50% a tre livelli di luminosità- controlla l'uniformità della retroilluminazione sulla superficie del pannello. Uno schermo che appare anche alla massima luminosità può comunque mostrare punti caldi pronunciati o angoli più scuri al 30% di luminosità, che è il luogo in cui la maggior parte delle persone utilizza effettivamente il proprio telefono.
- Riempimenti solidi rossi, verdi e blu- controlla l'uniformità del canale di colore e rileva i sub-pixel morti che un test del-bianco completo potrebbe non rilevare.
Motivo sfumato in movimento- verifica la presenza di artefatti di linee orizzontali o verticali, che rappresentano una modalità di guasto comune sui pannelli TFT con circuiti integrati dei driver danneggiati.
Soglie di rifiuto: zero pixel morti entro l'80% centrale della superficie dello schermo. Fino a due pixel morti negli estremi dieci millimetri esterni del perimetro sono classificati come Grado B, scontati di conseguenza ed etichettati chiaramente. Una variazione dell'uniformità della retroilluminazione superiore al 15% sulla superficie del pannello viene rifiutata automaticamente indipendentemente dalle condizioni dei pixel.
Fase 4 - 5-calibrazione del digitalizzatore di punti e test di precisione
Il test tattile richiede qualcosa di più della semplice conferma che lo strato del digitalizzatore sia collegato elettricamente. Il nostro processo esegue un controllo di calibrazione a cinque-punti - in alto-sinistra, in alto-destra, al centro, in basso-sinistra, in basso-destra - rispetto a una griglia di coordinate nota. La tolleranza accettabile è di più o meno due millimetri in ciascun punto di prova. Qualsiasi unità che mostri un offset coerente maggiore di due millimetri viene rifiutata.
Eseguiamo anche un test del ciclo flessibile-sul connettore FPCB: il connettore viene inserito, rilasciato e riposizionato cinque volte, con un controllo della funzionalità touch dopo ogni ciclo. Questo simula il processo di installazione - in particolare la realtà in cui i tecnici non sempre posizionano perfettamente un connettore al primo tentativo - e fanno emergere connettori marginali a livello microscopico. Si tratta di schermate che supererebbero un test standard di-connessione singola ma fallirebbero dopo un'installazione-reale.
Infine, ciascuna unità rimane sulla maschera di prova per sessanta secondi senza che venga applicato alcun input. Qualsiasi unità che registra tocchi fantasma durante questo periodo di monitoraggio viene contrassegnata come errore tocco fantasma e respinta.
Fase 5 - 48-ora di combustione-in Soak Test (nuovi modelli e nuovi lotti di pannelli)
Per ogni nuovo modello di iPhone che aggiungiamo alla nostra linea di produzione e per ogni nuovo lotto di pannelli dei fornitori sui modelli esistenti, eseguiamo un test di burn-in di 48-ore-su un campione di venti unità. Gli schermi sono accesi continuamente con una luminosità del 50% a una temperatura ambiente di 35 gradi, simulando un telefono in uso attivo in un ambiente caldo.
Questo test è specificamente progettato per individuare due modalità di guasto che superano senza difficoltà un test al banco standard. Il primo è il guasto termico del circuito integrato: un circuito integrato del driver marginale o un controller touch che funziona secondo le specifiche quando è freddo ma si degrada se sottoposto a calore prolungato. Il secondo è l'instabilità del driver della retroilluminazione: attenuazione o sfarfallio che appare solo dopo un periodo di utilizzo prolungato, tipicamente presentandosi come una deriva della luminosità lenta e appena percettibile.
Entrambe le modalità vengono visualizzate quando il cliente ritorna tra le tre-e-sei settimane dopo l'installazione. Questa è la finestra che danneggia maggiormente le relazioni con i fornitori, perché a quel punto il cliente è già frustrato, l'officina sta assorbendo un costo di garanzia e la conversazione se lo schermo o l'installazione fosse difettosa è davvero difficile da risolvere. Preferiamo coglierlo qui nella fase di burn-in piuttosto che in qualsiasi altro posto a valle.
Fase 6 - Ispezione visiva umana finale con illuminazione standardizzata
Questa è l’unica fase che i test automatizzati non possono veramente sostituire. Ogni schermo viene ispezionato da un tecnico QC qualificato sotto una lightbox standardizzata da 6500K ad angoli sia di 45 gradi che di 90 gradi. Ciò rileva graffi superficiali introdotti durante la movimentazione dell'assemblaggio, piccoli punti di contaminazione dell'adesivo che diventano visibili solo ad angoli obliqui, piccole scheggiature sui bordi o delaminazioni sfuggite all'ispezione in entrata e difetti di allineamento del telaio.
I nostri tecnici di controllo qualità lavorano secondo uno standard che descrivo ai nuovi assunti in questo modo: se personalmente ti seccasse ricevere questa schermata come acquirente, non passa. È più difficile da verificare rispetto a una soglia di misurazione, ma è il filtro che i tuoi clienti finali applicano effettivamente quando guardano un telefono riparato sotto una luce intensa.
Mettere in scena 7 - la documentazione di imballaggio e spedizione ESD
Gli schermi che superano tutte e sei le fasi precedenti vengono immediatamente collocati in sacchetti schermanti antistatici individuali -non sacchetti in PE standard, che non forniscono protezione ESD - prima di lasciare l'area di ispezione. Vengono inseriti in singole scatole interne imbottite in schiuma-, quindi in un cartone esterno con sufficiente riempimento degli spazi vuoti per impedire il movimento durante il trasporto aereo o il transito del corriere.
Uno schermo che supera tutte le fasi del controllo qualità e poi viene danneggiato da un imballaggio di spedizione inadeguato è pur sempre un fallimento del controllo qualità. È successo proprio all'ultimo passaggio.
Ogni cartone viene spedito con un certificato di qualità del lotto che elenca l'origine del pannello, il numero del lotto di produzione e la data dell'ispezione QC. Questa documentazione è la vostra protezione in qualsiasi controversia sulla qualità dei lotti e il fatto che la forniamo senza che ci venga chiesto è un segnale di quanto prendiamo sul serio la tracciabilità.
Sette domande da porre a chiunqueLCD dell'iPhonefornitore prima di impegnarsi sul volume
Utilizzare questo processo come punto di riferimento. Non è necessario che ogni fornitore faccia esattamente quello che facciamo noi - ma è necessario che tu capisca dove si ferma il loro processo e inizia il tuo rischio di qualità.
"Eseguite incollaggi in autoclave e quali sono i parametri del vostro ciclo?"Se la risposta è "laminiamo internamente-ma non autoclaviamo", prevediamo che le bolle ritornino entro otto settimane dall'installazione.
"Qual è la soglia di rifiuto dei pixel morti?"La tolleranza zero nell'area di visualizzazione è standard per i prodotti di Grado A. Qualunque cosa più permissiva dovrebbe essere venduta ed etichettata come di grado inferiore.
"Eseguite test di calibrazione touch per-unità o solo test di connettività?"Queste sono cose diverse. La connettività conferma che il livello tattile funziona. La calibrazione conferma che funziona correttamente. Un fornitore che non riesce a spiegare questa distinzione non sta eseguendo test di calibrazione.
"Qual è il tasso di difetti in uscita per gli ultimi tre lotti di questo modello specifico?"Qualsiasi produttore che esegue un controllo di qualità basato sulla misurazione- tiene traccia di questo numero. Se non possono rispondere, il loro QC è solo visivo-.
"Esegui i test burn-in quando aggiungi per la prima volta un nuovo modello alla tua linea?"Rilevante solo se sei uno dei primi acquirenti di un modello che hanno recentemente iniziato a produrre - ma questo è esattamente il momento in cui è più probabile che si verifichino problemi di stabilità termica e di retroilluminazione.
"Gli schermi sono imballati singolarmente in sacchetti di schermatura ESD?"I sacchetti in PE standard non offrono protezione ESD. Questo è importante per il circuito integrato del digitalizzatore ed è un rapido indicatore della serietà con cui un fornitore prende la parte relativa alla gestione dell'elettronica del proprio processo.
"Potete fornire un certificato QC batch con la spedizione?"Questo ti protegge in qualsiasi situazione di controversia e ti dice se la fabbrica dispone di un'infrastruttura di tracciabilità - o sta operando lotto-per-lotto senza documentazione.
Non siamo l'unico produttore che esegue un controllo di qualità rigoroso a Shenzhen. Ma noi siamo in grado di guidarti attraverso ogni fase del processo in questo tipo di dettaglio - e di supportarlo con i dati quando lo chiedi. Se stai valutando il nostro iPhone 12 oDisplay LCD dell'iPhone 14o qualsiasi altro modello nel nostro catalogo, saremo lieti di condividere i dati di controllo qualità batch per le scorte attuali e organizzare un ordine di campione in modo che tu possa eseguire la tua verifica prima di impegnarti sul volume.
